从微观原理理解激光凝固过程
双光子聚合(Two-Photon Polymerization,简称TPP)是一种革命性的3D微纳米制造技术,能够打破传统制造方法的限制,制造出精细到100纳米级别的复杂三维结构。在微型光学器件、生物医学装置、微机电系统和量子光学等领域,TPP已展现出巨大潜力。与传统的光固化3D打印相比,TPP不是简单的层层堆积,而是利用量子物理的非线性效应,在光敏树脂内部的任意位置精确固化,如同在微观世界中进行”三维雕刻”。
我们实现亚微米级分辨率,非常适用于对细节与结构保真度要求极高的应用场景。
横向尺寸:可达 2.5 × 2.5 厘米,仍具备亚微米精度。
垂直高度:可达 25.1 毫米。若结构高度超过1毫米,虽然仍可制造,但可能需要更长时间与更高成本。体积越大,制造过程越依赖设计复杂度与客户灵活度。
相较其他服务商,我们能大幅缩短生产周期,大尺寸高精度3D打印可在一周内交货。
我们也销售用于提高产品在基板上附着力的促进剂。
AstraWriteTM 提供了一个直观和全面的用户界面,来实时监控和控制打印过程。
从定制设计的 CAD 文件转换成 DMD 图案后,AstraWrite 控制 FP NanoPrinter 加载 DMD 图案,来制造特定设计的 2D 或 3D 结构。AstraWrite 还允许用户控制和直接连接 FP NanoPrinter 中的子系统,包括 DMD、XYZ 载物台和激光系统。
光敏树脂通过吸收两个近红外光子实现聚合,固化过程仅限于焦点区,实现三维点加工。这种非线性吸收机制使得 TPP 具备极高的空间选择性。
展示激发过程、树脂反应机制、聚焦控制等技术原理。
单体/光引发剂/添加剂组成,响应光子能量后聚合
两个红外光子在飞秒时间窗触发激活过程
聚焦形成约100-200nm体素,实现“雕刻式制造”
TPP 具有明显的光强阈值效应,只有超过阈值时才发生固化反应,使加工区域边界极为清晰,避免多余固化。
我们自研光刻胶,有多种可选类型,质量较高。
但只有在确定合作意向后,才提供更详细信息。
如果客户希望获得数据,可根据市场上的光刻胶设计产品(如:Nanoscribe的IP-Dip)。我们的光刻胶与其差异不大。
折射率(RI):1.50 – 1.53(参考Nanoscribe)
若客户有特殊需求,我们可提供定制解决方案,并具备开发客户所需材料的能力
可实现 >80% 的透光率。
我们的系统支持自动对焦和动态对焦,可根据客户需求调整。
<20nm 较难实现
我们可以实现 <50nm
100–150nm 为较理想范围
几小时内可完成(厘米级尺寸),视具体尺寸而定。
约 0.2 – 1 微米,一些简单情形可达 200nm。
可达 340nm。
50nm
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